本文转自 标乐中国
易发生变形金属的磨抛制备——半自动磨抛在
原创： 标乐中国 标乐试样秀
在金相检测及材料分析领域，在样品的制备过程中，经常会遇到一些特别容易发生变形/流变的金属，例如：纯铝（部分低硬度铝合金）、纯铜（部分低硬度铜合金）、贵重金属（金、银等）、低熔点金属（锡、铅）、难熔金属（钛、铬、钼等）、高温合金等，这类金属样品的制备需要花费大量的时间，制备完成后是否能满足测试、分析要求也一直是金相工程师或技术人员*棘手的问题。
| 上述金属在磨抛制样时出现以下困扰 |
1）终抛细小划痕始终难以去除；
2）终抛后划痕被变形层掩盖，造成抛光上乘的假象，腐蚀后划痕显露；
3）样品表面发生延展/流变；
4）样品表面出现SiC、金刚石、氧化铝颗粒等嵌入。
研磨 磨削去除切割损伤，而非摩擦
软金属的研磨很轻松，普通的SiC砂纸即可（软金属不推荐使用金刚石磨盘），但要关注砂纸的使用寿命，锋利的新砂纸能带来良好的磨削效果，即使划痕较深，所以砂纸粗细之间更换不宜跳太快；而变钝的旧砂纸研磨，看似划痕浅、光亮的表面实际上已经形成了较深的变形层。
对于易发生嵌入现象的材料
研磨过程嵌入：在研磨时，研磨表面（砂纸）涂上石蜡，石蜡在润滑的同时，也能固定脱落的研磨颗粒。抛光过程嵌入：降低加载力值；尽量缩短抛光过程，使用研磨代替（例如：P1200砂纸研磨取代9µm金刚石抛光）。
抛光 去除研磨后的划痕，而非掩盖
行业俗话：硬材料，难磨易抛；软材料，易磨难抛。
软金属样品的抛光过程决定了样品制备成功与否，经常在终抛完成后样品表面：
1、依然存在较多细微划痕，难以去除
2、划痕消失，腐蚀后划痕出现
3、金属流变、延展明显等现象
那么如何来通过参数、耗材的选择（加载力值、抛光布、抛光液等）来优化制备效果， 去制备出一个表面无划痕、无假象、无流变的样品，下表中推荐了针对软金属相应抛光过程（可选）。
案例 低硬度紫铜样品
常规步骤
【问题】腐蚀后可见少量被掩盖的划痕。
推荐步骤
